从废水的排放和对环境的危害程度来看,以电镀、线路板、表面处理等无机污染物为主的废水和以食品、印染、印刷、生活污水等有机污染物为主的废水是治理的重点,本文主要介绍几种典型的工业废水处理技术。
一、废水的表面处理
1、抛光和抛光废水
在抛光和抛光零件的过程中,由于磨料和抛光剂的存在,废水中的主要污染物为COD、BOD和ss。
一般来说,可以参考以下处理过程进行处理:
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放。
2、脱脂废水
常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂。废水中的主要污染物除了有机溶剂脱脂外,还有pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。在其他脱脂工艺中,由于脱脂剂由碱性物质、表面活性剂和腐蚀抑制剂组成。
一般可以参考以下治疗流程进行治疗:
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
这类废水一般含有乳化油。气浮前应加入CaCl2破乳剂,使乳化油破乳,有利于气浮设备的去除。当废水中COD浓度较高时,可以先采用厌氧生化处理,如果不高,只能采用好氧生化处理。
3、酸洗磷化废水
酸洗废水主要产生于钢铁零件的酸洗和除锈过程中。废水的pH值一般为2-3,有较高浓度的Fe2++和SS。
可以参考以下处理流程进行处理:
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH调节池→排放。
磷化废水又称涂装废水,是指铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,在表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜,作为底层涂层,防止铁件生锈。这类废水中的主要污染物有:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可以参考以下处理流程进行处理:
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二级沉淀池→过滤池→排放。
铝阳极氧化废水中的主要污染物是pH、COD、PO43-、SS等。因此,磷化废水处理工艺可用于处理阳极氧化废水。
二、电镀废水
电镀生产工艺有很多种,不同电镀工艺产生的废水也不同。电镀企业排放的废水一般包括酸碱等预处理废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水和氰化镀铜含铬废水。此外,还有各种电镀废水。
含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,介绍如下:
1、含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是碱性氯化法。必须注意的是,含氰废水应与其他废水严格分开,避免与镍、铁等金属离子混合,否则难以处理。
这种方法的原理是在碱性条件下,利用含氯氧化剂破坏和去除废水中的氰化物。治疗过程分为两个阶段。第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,没有完全破坏,称为不完全氧化阶段。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和水,称为完全氧化阶段。
反应条件的控制:
初级氧化破氰:ph10-11;理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300-350mV,反应时间为10-15分钟。
二次氧化破氰:pH7-8(用H2SO4调节);理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点在600-700mv;反应时间为10-30分钟。反应水中余氯的浓度控制在3-5毫克/升。
2、含铬废水
含六价铬的废水一般采用铬还原法处理。这种方法的原理是在酸性条件下,加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等还原剂,将六价铬还原为三价铬,然后加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰调节pH值,使三价铬氢氧化物沉淀生成,并与废水分离。
还原反应条件的控制:
加入硫酸调节pH值至2.5-3,加入还原剂反应。反应终点用ORP仪控制在300-330mV,需要通过调试确定。反应时间约为15-20分钟。搅拌可以是机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
凝结反应控制条件:
PH值:7-9,反应时间:15-20分钟。
3、综合重金属废水
综合重金属废水由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水和酸碱预处理废水组成。这类废水的处理方法比较简单,一般采用在碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理过程如下:
综合重金属废水→调节池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→过滤→pH调节池→排放。
反应条件一般控制在pH9-10,具体最佳pH条件在调试时确定。反应时间在快速混合罐中为20-30分钟,在慢速混合罐中为10-20分钟。机械搅拌是最好的搅拌方式,也可以用空气搅拌。
4、各种电镀废水的综合治理
当某电镀厂含有多种电镀废水,如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱废水、重金属如铜、镍、锌等。一般采用废水分流处理的方法。首先将含氰废水和含铬废水分别从生产线上收集,然后按上述相应方法处理含氰废水和含铬废水,处理后的废水与综合废水混合进行后续混凝沉淀处理。