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破乳剂对含油废水处理的物理化学方法都有哪些?
发布时间:2024-05-14 浏览 142次

  含油废水处理的物理和化学方法包括气浮、吸附和膜分离,其中膜分离技术在废水处理中显示出广阔的发展前景。


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  1.充气浮选

  

  气浮是将空气引入废水中,利用油珠附着在高度分散的微气泡上增加浮力,进而使上浮速度提高近千倍,因此油水分离效率很高。它可以用来分离水中的离子和固体、固体和液体、液体和液体甚至溶质。

  

  同时,混凝剂的加入也影响气浮处理含油废水的效率。利用溶气气浮模拟装置研究了混凝剂投加量对除油效率的影响。指出在pH=8.0、溶气压力为0.30 MPa、溶气水流量为80 L/h的条件下,随着混凝剂的增加,除油率先增大后减小。投加量为50~70 mg/L时,除油率最高且稳定。

  

  2.吸附法

  

  吸附法是利用多孔固体吸附剂将含油废水中的溶解油和其他溶解有机物吸附在表面,活性炭是最常用的吸附剂,其吸附能力强但成本高、再生困难、吸附能力有限,限制了其应用。因此,寻找合适的吸附剂是一个迫切的问题。

  

  对ST粉煤灰进行改性处理含油废水,结果表明,当改性粉煤灰用量为100 g/L,吸附平衡时间为90 min,废水pH为10时,去除率可达96%以上,出水含油量由150 mg/L降至5.1 mg/L,达到含油废水国家一级排放标准。由于利用粉煤灰处理含油废水的研究大多局限于实验室研究阶段,如果将其用于工业实践,仍有许多问题亟待解决。近年来,生物活性炭处理炼油工业废水取得了很大进展。采用生物活性炭法研究了炼油厂含油废水中浊度的去除效果。结果表明,进水浊度为20.96~25.36 NUT,出水浊度为3.58~6.25 NUT,去除率为76% ~ 81%,平均去除率为78%。载体活性炭的颗粒截留和吸附作用可以有效降低废水的浊度。

  

  3.膜分离方法

  

  膜分离法利用多孔膜分离介质,截留含油废水中的油和表面活性剂并让水分子通过,从而达到油水分离的目的。膜分离技术是一项正在从实验室走向实际应用的高新技术。目前已投入使用的膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等。,其优点是使分离过程在室温下进行,无相变,能耗低和应用范围广。

  

  目前的研究和实践表明,它在含油废水处理方面具有很大的发展潜力。在油田含油污水处理中,采用亲水微孔聚丙烯中空纤维膜装置进行了中型试验。结果处理后的水质含油量≤1 mg/L,悬浮物≤1mg/L,固体颗粒粒径≤2微米占总体积的90%以上,完全满足低渗透油藏注水要求。

  

  采用聚偏氟乙烯超滤膜处理大庆油田含油废水。结果表明,膜过滤水中油和悬浮物的质量浓度小于1.0 mg/L,去除率可达95%,浊度小于1.0 NTU,去除率达90%以上。

  

  由此可见,膜分离技术在含油废水处理中的研究和应用相当广泛,但这种方法多用于有机膜。虽然它具有很高的处理效率,但它容易被腐蚀。目前,无机膜是新开发的。与有机膜相比,无机膜耐高温、耐酸碱、耐有机介质腐蚀,机械强度高,使用寿命长。研究了碳化硅陶瓷膜在油水分离中的应用。在跨膜压差(tmp)为0.2 MPa、温度为20℃和固定间隔反冲洗的条件下,SiC膜的死端过滤含油废水,膜通量大,出水水质可满足回注水要求。此外,通过简单的清洗,膜通量可以恢复100%。

  

  采用0.2微米氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化液废水。通过膜的选择、操作参数的研究和工艺的优化,获得了满意的结果。当膜通量为100 L/(m2·h)时,油的质量浓度从5000 mg/L降至1 mg/L以下,截留率大于99%,透过液中油的质量分数小于0.001%,这项技术已经实现。


 

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