常见的有机废气处理工艺有吸附法，主要采用无机吸附材料和活性炭，其中活性炭的再生成本相对较高；吸收法，利用有机物之间相似互溶的原理，实现工业有机废气中有机物的溶解和吸收；冷凝方法，其通过加压和减压来影响环境温度，使得蒸汽环境中的有机废气在冷凝状态下被提取；燃烧方法分为直接燃烧法、催化燃烧法和蓄热燃烧法。

　　在印刷工业中，不同类型的印刷材料、油墨、清洁剂等。会造成有机废气排放的差异，这也是整个有机废气处理行业不得不面对的痛点——成分复杂，来源广，变化多。

　　一方面，印刷行业可以通过前端优化控制有机废气的排放。另一方面，末端处理通常采用的工艺有活性炭吸附、再生热氧化(RTO)、光催化氧化、生物法等。组合模式包括“吸附浓缩-催化燃烧、吸附解吸-冷凝回收”和“等离子体+光催化氧化净化”。

　　比如涂料行业，其生产中使用了大量的有机溶剂，所以有机废气的排放量比较大。常见的“沸石转轮+焚烧”、“沸石浓缩+焚烧”、“吸附-解吸+焚烧”等工艺各有优缺点，需要重视沸石转轮技术。

　　该技术的优点是添加燃料少，焚烧时产生的热量可以辅助解吸和吸附，整合率高。当然，如果用沸石做吸附剂，利用率不高，而且整个过程的尾气都需要配备除尘设备。

　　在精细化工中，有机废气中往往含有烃类、醇类、酮类、醛类等物质，包括氨、丁酮肟、叔丁醇、异辛醇、丁酮、固体硫酸羟胺和甲基丁酮肟硅烷等，很难控制。一般来说，二级/三级冷凝器、活性炭吸附塔、水解反应器等。都是各个车间的“常客”。

　　比如人造板行业，甲醛是这个行业相当容易产生的挥发性有机气体，影响因素主要有木材原料、胶粘剂的使用和制造工艺。就终端处理而言，活性炭吸附、光催化氧化、低温等离子体、RTO和催化燃烧技术都将用于废气处理。